如果说，设计把握的是方向，那么，制造则为产品品质提供了可靠的保障。

顺应时代潮流，紧跟世界步伐，为更好的满足客户需求，浙江泛洋于2017年共投入1.8亿元，进行大规模“机器换人”、设备智能自动化、水性漆线改造和特种集装箱生产线的建造。

预处理、冲压、焊接、喷漆、美妆线等改造项目的完成，使得泛洋的生产自动化、安全性、环保等水平得到很大提升并已处于行业前列。

尤其是”机器换人“等技改项目的实施、大量智能自动化设备的引进应用，为安全、质量提供了充分的硬件保障。目前泛洋的喷砂、零部件加工、焊接、喷漆、地板钻孔锁钉等均已实现了85%以上的自动化生产。在整个集装箱行业内都处于领先水平。

于2017年4月份改造完成并投产的水性漆喷涂线及2019年投入使用的水性漆喷涂机器人，投资人民币5000万元，已成为行业内各工厂学习、借鉴的成功范例。其工艺设计的合理性、设备的先进性、施工质量的细节保障，完全能满足水性漆喷涂质量的良好保证以及生产效率的提升。更得到了众多客户及客户代表的一致好评。

仓储、调漆及喷涂整线保温设计，三层漆均有保证其施工质量的预热、预涂、预喷、红外感应自动喷涂、流平、抽风、均匀摆风烘干、冷却及环保循环过滤系统；喷涂整线共58个40’箱位，底漆9个烘干加1个冷却箱位，中层漆分二次喷涂、9个烘干加3个冷却箱位，面漆12个烘干箱位加3个冷却箱。充裕的箱位空间、严谨流畅的工艺路径，科学合理的工序设计，辅之以自动移箱、全程视频监控等系统，打造出行业内卓然独立、质量有口皆碑的水性漆喷涂线！

在生产标准集装箱的基础上，2016年泛洋还投入近6000万人民币，建设了设备先进的特种集装箱生产线，以过硬的生产能力，满足客户对各种规格特种集装箱的需求。