国家“去油改水”的环保号召、顺应世界潮流，我司于2017年顺利完成水性漆线改造工程，成为目前同行业领先的水性漆喷涂线，更被作为行业内各工厂学习、借鉴的水性漆线改造成功范例。其工艺设计的合理性、设备的先进性、施工质量的细节保障，完全满足水性漆喷涂质量的要求以及生产效率的提升，得到了众多客户及客户代表的一致好评。

喷漆线包括预热、喷涂、流平、烘干、冷却、检修等工序。整线长度超过七百米，有着充裕的空间保障。

仓储、调漆及喷涂整线保温设计，三层漆均有保证其施工质量的预热、预涂、预喷、红外感应自动喷涂、流平、抽风、均匀摆风烘干、冷却及环保循环过滤系统；自动喷漆设备均从美国进口，具有行业内最先进和成熟的技术，可确保稳定和均匀的油漆膜厚以及满意的外观质量。

其中外漆有高低温两级烘房，而且每级烘房都有实时温度监测和提示、均匀加热摆风系统，为油漆干燥提供了充分的空间和静置时间，同时避免了各种类型油漆缺陷的产生。

喷涂整线共58个40’箱位，底漆9个烘干箱位加1个冷却位，中层漆分二次喷涂、9个烘干加3个冷却箱位，面漆12个烘干箱位加3个冷却位。充裕的箱位空间、严谨流畅的工艺路径，科学合理的工序设计，辅之以自动移箱、全程视频监控等系统，打造出行业内卓然独立、质量有口皆碑的水性漆喷涂线！

泛洋设备工程人员设计开发的边角自动喷，有效确保反手位、隐蔽部位油漆喷涂质量，杜绝集装箱边、角部位油漆露底现象。